ویژگی خط تولید اتیل استات سامیار
- ضمانت تجهیزات
- بازده بالای تقطیر
- حذف بوی نامطبوع
- کیفیت تولید بالا
- ارزش افزوده بسیار بالا
- قیمت تمام شده تولید محصول پایین
خط تولید اتیل استات یکی از سودآورترین خطوط تولید مواد شیمیایی است که برای احداث و بهره برداری از آن مراحل مختلفی وجود دارد، که از جمله آن می توان به بررسی طرح توجیهی، بررسی وضعیت بازار، بررسی مجوزهای مربوطه، انتخاب دانش فنی و… را نام برد. برای اطلاعات بیشتر تا پایان این متن همراه ما باشید.
اتیل استات چیست؟
اتیل استات، استیک اتر، استوکسی اتان، اتیل استیک استر، اتیل اتانواتیک مایع بی رنگ است. این ماده رایحه ای دلپذیر و میوه مانند دارد. و در صنایعی مانند جوهرهای چاپ و داروسازی کاربرد دارد. برای آشنایی بیشتر با اتیل استات به این مطلب مراجعه کنید.
خط تولید اتیل استات خواص ویژه آن
این ماده بیرنگ و دارای بوی میوه با فرمول شیمیایی C4H8O2 است. جرم مولی این ترکیب ۸۸.۱۰۶ g/mol با قابلیت حل در آب به مقدار ۳۳ گرم در ۱۰۰ میلی لیتر آب است. نقطه جوش اتیل استات ۷۷.۱ و نقطه ذوب آن ۸۳.۶- درجه سانتیگراد است. این ماده قابل اشتعال و انفجاری میباشد و میبایست مطالعات MSDS ماده و HSE فرایند را در خط تولید اتیل استات قبل از کار با این ماده انجام داد.
چگونه اتیل استات تولید کنیم ؟
۱- اتیل استات طی یک واکنش معروف به نام تیشچینکو تولید میشود. در این واکنش با استفاده از یک ترکیب استالدئید با کاتالیزور آلکوکسی میتوان به اتیل استات دست یافت.
CH3CH0=2CH3COOCH2CH3
۲- در روش دیگری که برای تولید اتیل استات استفاده میشود آلکیله کردن اسید استیک میباشد. در ادامه این فرایند طبق معادله واکنش زیر اتیل استات بدست خواهد آمد.
C2H4+CH3COOH=CH3COOC2H5
۳- این روش که یک روش مرسوم برای تولید اتیل استات است یک واکنش استری شدن است. در فرآیند تولید این ماده اتانول و اسید استیک با یکدیگر وارد واکنش می‌شوند. واکنش این روش به شکل زیر خواهد بود.
C2H5OH+CH3COOH=CH3CHOOC2H5
احداث خط تولید اتیل استات برای چه کسانی سود آور است؟
به طور کلی صنایع شیمیایی صنایع سودآوری هستند. اما برای کاهش ضریب ریسک سرمایه گذاری و اطمینان سود دهی، خط تولید اتیل استات برای فعالان اقتصادی در حوزه های زیر مناسب تر است
تولید کنندگان اتانول
از آنجا که تجهیزات خط تولید اتانول نقاط مشترک بسیار زیادی با خط تولید اتیل استات دارد،با تغییرات اندکی در خط تولید اتانول می توان اتیل استات با کیفیت بالا تولید کرد. از طرف دیگر چون اتانول یکی از مواد اولیه ی اساسی تولید اتیل استات است، هزینه تمام شده برای تولیدکنندگان اتانول نسبت به بازار بسیار رقابتی خواهد بود.
صاحبان کارخانه های دارای برج تقطیر استیل
از آنجا که هزینه‌ی عمده ی سرمایه گذاری واحد تولید اتیل استات مربوط به برج تقطیر و سیستم حرارتی آن است، صاحبان کارخانه های دارای برج تقطیر استیل با هزینه ی اندکی امکان تولید اتیل استات با کیفیت بالا را خواهند داشت.
مصرف کنندگان اتیل استات
بازار یکی از ارکان مهم سودآوری کارخانه های شیمیایی است. مصرف کنندگان اتیل استات به دلیل در اختیار داشتن بازار تضمینی برای این صنف سودآور خواهد بود.
بازرگانانی که در این حوزه سابقه ی فعالیت داشته یا آشنایی مناسبی با این صنعت دارند
بازرگانان این حوزه نیز به دلیل تجربه ای که در این حوزه سابقه ی فعالیت داشته اند با افراد مختلفی در ارتباط اند که می توانند حلقه های زنجیر سود آوری صنعت اتیل استات باشند.
کاربرد های اتیل استات در صنایع مختلف
اتیل استات یک ترکیب شیمیایی همه کاره با بوی شیرین و میوه ای است. کاربردهای صنعتی و تجاری زیادی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
غذا و نوشیدنی: معمولاً به عنوان طعم دهنده و حلال در تولید غذا و نوشیدنی از اتیل استات استفاده میشود. همچنین برای استخراج طعم ها و عطرهای طبیعی از میوه ها و ادویه ها میتوان از این ماده بهره برد.
داروها: به عنوان یک حلال در تولید داروهای از جمله آنتی بیوتیک ها، ویتامین ها و مسکن ها و همچنین به عنوان یک معرف در برخی از واکنش های شیمیایی استفاده می شود.
پوشش ها و چسب ها: استفاده به عنوان حلال در تولید لاک ها،رنگ ها و چسب ها از جمله استفاده های اتیل استات است. خواصی مانند سریع خشک شدن و حلالیت بالا اتیل استات را به یک ماده ی ارزشمند در صنایع مختلف تبدیل کرده است.
محصولات مراقبت شخصی: اتیل استات به عنوان یک حلال و ماده معطر در تولید محصولات مراقبت شخصی مانند عطرها، ادکلن ها و پاک کننده های لاک ناخن استفاده می شود
پاک کننده های صنعتی: استفاده از اتیل استات به عنوان حلال در تولید پاک کننده های صنعتی و چربی گیرها، یکی دیگر از کاربرد های این ماده ی با ارزش محسوب میشود.
صنعت نساجی: کاربرد دیگر اتیل استات در صنعت نساجی است که برای استخراج ابریشم و پشم مورد استفاده قرار میگیرد.
طراحی و ساخت تجهیزات خط تولید اتیل استات
طراحی تجهیزات
طراحی تجهیزات منطبق بر دانش فنی انتخاب شده یکی از مهم ترین پارامترهای اقتصادی بودن کارخانه است. اگر تجهیزات و فرایند طراحی شده با توجه به ظرفیت و پارامتر های کیفی اتیل استات بهینه باشد، قدرت رقابت را شدیدا افزایش می‌دهد. اهمیت این مورد به اندازه ایست که بهینه سازی می تواند تا میزان ۲۰% روی هزینه تمام شده تاثیرگذار باشد.
ساخت تجهیزات
ساخت تجهیزات این خط تولید به وسیله ی سازنده های ایرانی امکان پذیر است. تنها تجهیزات برق و ابزاردقیق وارداتی است که به راحتی در ایران قابل تامین خواهد بود.
در زیر به بررسی کلی تجهیزات مورد نیاز در خط تولید اتیل استات پرداخته میشود:
۱. راکتورها: اتیل استات یا اتیل استر معمولاً از طریق استری شدن تولید میشود، جایی که الکل اتانول در حضور یک کاتالیزور با استیک اسید واکنش می‌کند. تجهیزات اصلی موردنیاز براساس چگونگی انجام واکنش ممکن است راکتور ناپیوسته یا CSTR باشد. راکتور باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند استیل ضدزنگ ساخته‌شده باشد و مجهز به همزن مناسب و مکانیسم کنترل دما باشد.
۲. برج تقطیر: پس از واکنش استری شدن، مخلوط با استفاده از عملیات تقطیر جداسازی میشود. برج‌های تقطیر مانند برج آکنده(packing) یا سینی‌دار برای جداسازی و تصفیه اتیل استر از سایر مواد استفاده می‌شوند. این برج‌ها شامل چندین سینی یا پکینگ هستند تا فرآیند جداسازی را تسهیل کنند.
۳. کندانسورها: بخار این ماده در طول فرآیند تقطیر نیازمند تبدیل به حالت مایع دارد. این کندانسورهای پوسته لوله یا مبدل حرارتی صفحه‌ای معمولاً برای این منظور استفاده می‌شوند. آب سردکننده یا خنک‌کننده برای کاهش دما و تبدیل بخار به فاز مایع استفاده میشود.
۴. واحدهای جداسازی و تصفیه: گاهی واحدهای جداسازی بیشتر برای حذف آلودگی‌ها و تصفیه بیشتر و خلوص بالاتر لازم است. این واحدها می‌توانند شامل تکنیک‌هایی مانند استخراج مایع-مایع، غربال مولکولی یا فیلتراسیون غشایی باشند.
۵. مخازن ذخیره‌سازی: این ماده پس از خالص‌سازی در مخازن ذخیره میشود. این مخازن باید از مواد مناسبی مانند فولاد کربنی یا استیل ضدزنگ ساخته‌شده باشند و به ویژگی‌های ایمنی مانند سوپاپ اطمینان تخلیه فشار و نشانگر سطح توجه شود.
۶. ابزار و زیرساخت‌ها: خط تولید نیاز به ابزارهایی مانند بویلر بخار، پمپ‌ها و سیستم‌های سنجش برای کنترل فرآیند دارد. زیرساخت‌های کافی شامل سیستم لوله‌کشی، سیستم‌های الکتریکی و تهویه هوا باید به گونه‌ای طراحی شود تا عملکرد ایمن و کارآمد خط تولید را تضمین کند.
مهم است به این نکته توجه کنید که جزئیات یک خط تولید اتیل استات ممکن است بسته به عواملی مانند مقیاس، تکنولوژی فرآیند و نیازهای خاص متفاوت باشد. ازاین‌رو مشاوره با مهندسان فرآیند و تولیدکنندگان تجهیزات بسیار مهم است تا طراحی را بهبود بخشید و اطمینان حاصل کنید که با استانداردهای ایمنی و مقررات در محل کارخانه شما سازگار است.
مطالعه طرح توجیهی کارخانه تولید اتیل استات
قبل از ورود به هر صنعتی داشتن پیش بینی مناسبی از جزئیات اجرای طرح، مراحل مجوز، هزینه های تولید، بازار هدف، میزان سودآوری و … مورد نیاز است. به همین علت به صنعت گران محترم توصیه می شود در مراحل ابتدایی اجرای طرح حتما طرح توجیهی تدوین شده به وسیله ی مراجع معتبر را مطالعه کرده و پس از آن اقدامات نهایی در جهت احداث این واحد را انجام دهند
وضعیت بازار اتیل استات
صنعت گرانی که تمایل به حضور در این حوزه دارند پس از مطالعه طرح توجیهی با کاربردهای اتیل استات آشنا می شوند. پس از آن بازار بیان شده در طرح توجیهی را به صورت میدانی بررسی می کنند. پس از اطمینان نسبی از بازار و فروش این محصول به مراحل بعد می پردازیم.
بررسی مجوزهای مربوطه برای خط تولید اتیل استات
بررسی مجوزهایی مانند مجوز احداث، بهره بردادی، گرید زیست محیطی، مجوز صادرات و … قدم بعدی احداث کارخانه اتیل استات است.
انتخاب دانش فنی احداث کارخانه تولید اتیل استات
با توجه به ظرفیت تولید اتیل استات، محل احداث، گرید تولیدی، قیمت مواد اولیه و … نوع دانش فنی تولید اتیل استات انتخاب می شود. پس از انتخاب دانش فنی، مساحت زمین، امکانات مورد نیاز، جانمایی و … تعیین می شود. برای اطلاع از روش تولید اتیل استات به این مطلب مراجعه کنید.
قیمت خط تولید اتیل استات
قیمت اتیل استات با توجه به پارامترهای مختلفی می تواند متفاوت باشد. از جمله این پارامترها می توان به ظرفیت، گرید تولیدی و … اشاره کرد. معمولا هرچه میزان سرمایه گذاری افزایش یابد، دوره ی بازگشت سرمایه کوتاه تر خواهد بود.
چرا سامیار؟
– دانش فنی با راندمان بالا
– طراحی تجهیزات و فرایند بهینه
– تعهد و نظم کاری
– پشتیبانی و خدمات طولانی مدت
برای مشاوره در خصوص احداث خط تولید اتیل استات با کارشناسان شرکت سامیار تماس بگیرید.
سلام خسته نباشید
دوره بازگشت سرمایه در خط تولید اتیل استات با ظرفیت ۸ تن در روز چقدر است؟
با تشکر
سلام و عرض ادب
دوره بازگشت سرمایه برای تجهیزات این خط تولید حدود ۸ ماه است.