ویژگی خط تولید متیل استات سامیار
- ضمانت تجهیزات
- بازده بالای تقطیر
- کیفیت تولید بالا
- ارزش افزوده بسیار بالا
- قیمت تمام شده تولید محصول پایین
خط تولید متیل استات در بین خطوط تولید صنایع شیمیایی مختلف سودآوری خوبی دارد که توجه تولیدکنندگان و صاحبان سرمایه را به خود جلب کرده است. اگر میخواهید ببینید آیا تولید متیل استات به صرفه است یا نه و یا اینکه چه بازاری خواهد داشت، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید
متیل استات که MeOAC، Acetic Acid Methyl Ester و Methyl Ethanoate نام های دیگر این ماده است یک کربوکسیلات استر با فرمول شیمیایی CH۳COOCH۳ است. این مایع شفاف اشتعال پذیر است که بوی مطبوعی مشابه چسب یا لاک‌پاک‌کن دارد.
بازار محصول
عمده بازار این محصول به ترتیب صرف تولید رنگ ، پوششها، لوازم آرایشی و بهداشتی، صنایع نساجی و صنایع اتومبیل سازی می شود
کاربرد های دیگر
ساخت مواد شیمیایی،پوشش های آئوروسل،جوهر،پوشش چوب در صنایع غذایی و نوشیدنی این استر به عنوان یک افزودنی طعم دهنده به محصولاتی مانند نوشابه ها و آب های طعم دار اضافه می گردد.
بازار جهانی متیل استات
– میزان شتاب رشد تقاضای متیل استات در بازار جهانی حدود ۷ درصد میباشد.
-۶۷ درصد از این رشد مربوط به مناطق APAC (شرق و جنوب آسیا) می شود.
-سرعت رشد برای سال ۲۰۱۹ مقدار ۶.۵ درصد تخمین زده شده بود.
سود خط تولید متیل استات برای چه کسانی است؟
صنایع شیمیایی همواره صنایعی سودآور بوده اند. خط تولید متیل استات نیز سود آوری خوبی دارد که برای حوزه های زیر مناسب تر است:
تولید کنندگان متانول
از آنجایی که واکنش تولید این ماده طی فرایند استری کردن متانول و اسید استیک در حضور سولفوریک اسید ( اسید قوی) میباشد، متانول یکی از مواد اولیه ی اساسی تولید متیل استات است پس هزینه تمام شده برای تولیدکنندگان متانول بسیار با صرفه تر از بازار خواهد بود.
صاحبان کارخانه های دارای برج تقطیر استیل
یکی از اساسی ترین هزینه های واحد متیل استات مربوط به برج تقطیر میباشد. کارخانجاتی که دارای برج تقطیر باشند با هزینه ی کمتری نسبت به کارخانجاتی که فاقد برج تقطیر می باشند، میتوانند به محصول دست یابند.
موضوعات مرتبط: برج تقطیر الکل، طراحی و ساخت برج تقطیر، قیمت برج تقطیر
مصرف کنندگان متیل استات
مصرف کنندگان متیل استات درصورتی که بازار تضمینی برای این ماده را در اختیار داشته باشند سودآوری خوبی خواهند داشت.
حوزه ی بازرگانی
با توجه به نیاز بالای این ماده در صنایع شیمیایی فعالان حوزه ی بازرگانی با ارتباطات و لینک های خوبی که در این حوزه دارند فرصت رسیدن به سود بالایی را دارند.
طرح توجیهی راه اندازی خط تولید متیل استات
احداث هر کارخانه یا خط تولید، باید توجیه اقتصادی داشته باشد. قدم اول در اجرای طرح در نظر گرفتن موارد زیر می باشد:
– مجوز و مراحل آن
-هزینه های مربوط به تولید
-بازار های فروش
-میزان سودآوری و بازگشت سرمایه
به توصیه ی ما بررسی دقیق طرح توجیهی قبل از هر اقدامی بسیار ضروری است.
پارامتر های مهم یک طرح توجیهی مناسب
تدوین توسط منابع معتبر و تایید شده
رفع تمامی ابهامات و پاسخ دادن به تمامی سوالات احتمالی
خط تولید متیل استات و دانش فنی
نوع دانش فنی استفاده شده در خط تولید متیل استات منوط به پارامترهایی مانند: ظرفیت تولیدی، محل احداث خط تولید، گرید تولیدی، مواد اولیه و قیمت آن و… است.
مرحله بعد از انتخاب دانش فنی تعیین مساحت زمین، امکانات مورد نیاز، جانمایی و … است.
متیل استات یک ترکیب شیمیایی است که معمولا به عنوان حلال در تولید رنگ، پوشش و چسب استفاده می شود. همچنین میتوان به عنوان طعم دهنده در صنایع غذایی از آن بهره برد. تولید متیل استات معمولاً شامل واکنش بین متانول و اسید استیک در حضور یک کاتالیزور است.
یک خط تولید متیل استات معمولی شامل مراحل مختلفی از جمله آماده سازی خوراک، واکنش، تقطیر و خالص سازی است. بیایید نگاهی دقیق تر به هر مرحله بیندازیم:
آماده سازی خوراک: خوراک خط تولید متیل استات معمولاً متانول، اسید استیک و یک کاتالیزور است که معمولاً از یک اسید قوی مانند اسید سولفوریک برای این منظور استفاده میشود. اجزای خوراک معمولاً در مخازن جداگانه ذخیره می شوند و به نسبت های معین، به راکتور پمپ می شوند.
واکنش: واکنش بین متانول و اسید استیک در یک راکتور انجام می شود که معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ و مجهز به همزن و مبدل حرارتی است. واکنش دهنده ها مخلوط شده و تا دمای حدود ۶۰ تا ۸۰ درجه سانتی گراد گرم می شوند و کاتالیزور به مخلوط اضافه می شود. واکنش معمولا گرمازا است، به این معنی که در طی واکنش گرما تولید می شود. این گرما توسط یک سیستم خنک کننده برای حفظ دمای واکنش کاهش میابد.
تقطیر: پس از اتمام واکنش، مخلوط متیل استات، اسید استیک و آب به برج تقطیر فرستاده می شود. در این برج، مخلوط با فرایند تقطیر تجزیه شده و اجزای مختلف آن جدا میشوند. متیل استات که نقطه جوش کمتری نسبت به اسید استیک و آب دارد، به صورت بخار تقطیر شده و متراکم می شود تا مایعی تشکیل شود. اسید استیک و آب که نقطه جوش بالاتری دارند در برج تقطیر باقی می مانند و به صورت جریان جداگانه خارج می شوند.
خالص سازی: متیل استات تقطیر شده به واحد تصفیه فرستاده می شود و در آنجا ناخالصی های باقی مانده حذف می شود. در فرآیند خالص سازی معمولاً ازجاذب ها یا فرایند تقطیر استفاده میشود.
مشکلات و چالش های خط تولید متیل استات
در خط تولید متیل استات ممکن است مانند هر خط تولید دیگری مشکلات نظیری کیفیت محصول،مسائل ایمنی،مشکلات محیط زیستی و… رو به رو باشد.در ادامه به بررسی این این مشکلات و روش هاس حل آنها میپردازیم.
کیفیت محصول:
مشکلات: کاهش کیفیت متیل استات می‌تواند به دلیل نوسانات در فرآیند تولید یا مشکلات در کنترل کیفیت باشد.
راه‌حل‌ها: افزایش نظارت و کنترل کیفیت، بهینه‌سازی شرایط فرآیند، ایجاد سیستم هوشمند برای تشخیص مشکلات و اعمال تغییرات در زمان واقعی.
نحوه ی حل مشکل به روش سامیار:سیستم تمام اتوماتیک با سیستم کترل کیفیت حرفه ای و بهینه سازی فرآیند
مسائل ایمنی:
مشکلات: خطرات ایمنی مانند انفجار یا تجمع گازهای خطرناک.
راه‌حل‌ها: اجرای استانداردهای ایمنی، آموزش کارکنان در مورد رفتارهای ایمنی، استفاده از تجهیزات ایمنی پیشرفته.
راه حل مشکل به روش سامیار:طراحی و ساخت تجهیزات بر اساس استاندارد و تلاش برای حداقل میزان جوش و سیستم کنترلی حرفه ای جهت کاهش میزان خطرات احتمالی
مشکلات زیست محیطی:
مشکلات: اثرات منفی فرآیند تولید بر محیط زیست
راه‌حل‌ها: بهینه‌سازی فرآیند به منظور کاهش پسماند، استفاده از فناوری‌های سبز و دوستدار محیط زیست، پایش مداوم برای اطمینان از رعایت استانداردهای زیست محیطی.
راه حل مشکل به روش سامیار:بهینه سازی فرآیند و سیستم تصفیه ی حرفه ای برای کاهش میزان پسماند
کنترل فرآیند:
مشکلات: ناتوانی در کنترل پارامترهای فرآیند به طور دقیق.
راه‌حل‌ها: بهبود سیستم‌های کنترل خودکار، استفاده از سنسورها و فناوری‌های پیشرفته، آموزش کارکنان برای مدیریت بهتر فرآیند.
راه حل به روش سامیار:سیستم کنترلی اتوماتیک
مشکلات تجهیزات:
مشکلات: خرابی یا نقص در تجهیزات مورد استفاده.راه‌حل‌ها: برنامه‌ریزی دوره‌های نگهداری و تعمیر، استفاده از تجهیزات با کیفیت بالا، نظارت دقیق بر وضعیت تجهیزات.
راه حل مشکل به روش سامیار:طراحی و ساخت تجهیزات با بالاترین کیفیت و بر اساس اسناد شرکت ها شل و توتال
مسائل اقتصادی:
مشکلات: افت کارایی یا افزایش هزینه‌های تولید.
راه‌حل‌ها: بهبود بهره‌وری، کاهش هدر رفت منابع، انجام تحلیل هزینه-فایده جهت بهینه‌سازی هزینه‌ها.
راه حل مشکل به روش سامیار:به دلیل بالابردن بهره وری خط تولید و پایین بودن قیمت تمام شده و کیفیت محصول،میزان ریسک سرمایه گذاری کاهش میابد.
قیمت خط تولید متیل استات
هزینه صفر تا صد خط تولید متیل استات با توجه به پارامترهای مختلفی مانند ظرفیت، گرید تولیدی و … متفاوت می باشد. جهت آگاهی از قیمت خط تولید متیل استات با متخصصین سامیار تماس بگیرید.